服裝加工廠流水線的改善之道

返回列表來(lái)源：劉潭服裝 發(fā)布日期 2016-08-01 10:56 瀏覽：-

當(dāng)下，服裝加工廠的生產(chǎn)模式越來(lái)趨向于精益化，而單件流模式就是這種趨勢(shì)下的產(chǎn)物。單件流模式可以實(shí)現(xiàn)一件裁片可以分不同部位捆扎且流動(dòng)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。那么，下面就讓我們對(duì)其做一個(gè)去全面的了解吧！

一、“單件流”的認(rèn)識(shí)

1、不需編號(hào)作業(yè)；裁片全面驗(yàn)片完成，減少換片時(shí)間；

2、裁片生產(chǎn)時(shí)間短，最快時(shí)間即可查驗(yàn)首件的質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量管控較容易；

3、員工在服裝加工生產(chǎn)時(shí)要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備、具備完整的生產(chǎn)紀(jì)錄及職前培訓(xùn)；

4、員工需提前培訓(xùn)以因應(yīng)節(jié)拍之需要而達(dá)到生產(chǎn)平衡來(lái)提高績(jī)效；

5、單件流生產(chǎn)項(xiàng)目盡可能趨于一致性，運(yùn)動(dòng)衫、褲子、棉衣、襯衫均可考慮采用；

6、單件流之原物料需要提前到位，并做定期跟催以及完整之進(jìn)料檢驗(yàn)避免停工待料；

二、“單件流”的分析

1、在單件流模式下，從生產(chǎn)紀(jì)錄探討員工實(shí)際情況做調(diào)整和培訓(xùn)分析，去挖掘員工之潛力，并依據(jù)增加收入才是應(yīng)追求之雙贏局面才好。

2、對(duì)于動(dòng)作快速、技巧性強(qiáng)的人，在線下生產(chǎn)；對(duì)于資質(zhì)一般、業(yè)務(wù)尋常的人，在線上生產(chǎn)。這樣，形成了線上線下二種流水生產(chǎn)方式，各取所需，既保有“同步流”之優(yōu)勢(shì)又改善了“單件流”之缺失。如果部分前段工藝改在線下生產(chǎn)，可能在服裝加工廠一年到頭都在生產(chǎn)同一個(gè)工藝技術(shù)的員工會(huì)更熟練，技巧表現(xiàn)更好、產(chǎn)值更佳；

3、不久以后線下的工藝比率越來(lái)越高，線下員工收入遠(yuǎn)較線上收入為好，員工紛紛有愿接受培訓(xùn)移調(diào)線下生產(chǎn)，增加個(gè)人收入，主動(dòng)性越來(lái)越好，形成良性循環(huán)，真正邁入雙贏局面。

多品種、小批量實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占的資源。劉潭服裝企業(yè)30年的艱苦創(chuàng)業(yè)、守業(yè)，早已將創(chuàng)新學(xué)習(xí)，變革所需融入骨髓，而單件流生產(chǎn)模式就是劉潭服裝創(chuàng)新的一大體現(xiàn)和見(jiàn)證，其精益化的生產(chǎn)也是在服裝行業(yè)中保持競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。

高品質(zhì)，源自對(duì)細(xì)節(jié)的追求；好產(chǎn)品，源自對(duì)管理的優(yōu)化。每一件衣服從原料到成品，先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和使用，是提高產(chǎn)量質(zhì)量的唯一途徑，也是實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求的利器。如果您正在尋找合適的服裝加工廠商，請(qǐng)不要錯(cuò)過(guò)劉潭服裝。咨詢(xún)熱線：400-8272-708，也可以點(diǎn)擊網(wǎng)站在線客服咨詢(xún)。